این ترکیب با واکنش با زغال‌سنگ مجدداً CO را مطابق واکنش C +CO2 → 2CO تشکیل می‌دهد. این واکنش یک واکنش گرماگیر است و در نتیجه با افزایش دما این واکنش بهبود پیدا می‌کند. واکنش CO2 با C و تشکیل CO به نام ...پس از آن‌که دانستیم، کنسانتره آهن چیست، باید گندله را بشناسیم. ماده اولیه گندله سازی، کنسانتره آهن است. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود.

یکی از این روش ها، فرآیندهای احیای مستقیم است. در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله ...الف) سنگ آهن ورودی: سنگ آهن هماتیت یا مگنتیت به صورت نرمه با عیارهای ترجیحا بالا مثل ۶۵%. ب) عامل احیاء کننده: مزیت این روش امکان استفاده از ذغال سنگ حرارتی با کیفیت نسبتا پایین به عنوان ماده احیاء کننده می باشد.

زغال سنگ (Coal) سوخت رایجی است که در بسیاری از خانه ها و حتی در صنایع بزرگ استفاده می شود. زغال سنگ از نظر منشاء اساساً یک سنگ رسوبی قابل احتراق است که در برخی نقاط زمین به عنوان بستر یا رگه های ذغال سنگ یافت می شود.در این نوشتار به تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN می پردازیم. فرآیند کاهش مستقیم تقریبا به دو دسته گاز و ذغال سنگ تقسیم می شود. در هر دو مورد هدف از این فرآیند حذف اکسیژن موجود در اشکال مختلف سنگن آهن ...

مقصود از احیای سنگ آهن، حذف اکسیژن موجود در آن است. در فرآیند احیای مستقیم از سنگ آهن با خلوص 67 درصد استفاده می‌شود که نتیجه‌ی آن تولید آهنی با ظاهر متخلخل به نام آهن اسفنجی (Direct Reduce Iron) است.هر دو کورۀ ذوب، شامل بستری از زغال داغ بود که سنگ آهن با حرارت آن، ذوب می‌شد؛ اما از آنجا که کوره‌های اولیه قادر به رسیدن به دمای بالاتر از 1150 درجه سانتی گراد نبودند با گسترش علم و فناوری کوره‌های مدرن‌تر با قابلیت های ...

خط تولید کوره تونلی. در این روش از پودر کنسانتره سنگ آهن استفاده می‌شود. بر خلاف روش احیا مستقیم که از گندله سنگ آهن استفاده می‌شود. عوامل احیا که مخلوطی از آهک و زغال است، به صورت پودر مورد ...کنسانتره به دست آمده از خردایش و جدایش ثقلی از مقدار کمی سنگ آهن تشکیل شده است. به منظور افزایش عیار سنگ آهن، مواد جمع شده در مرحله جدایش ثقلی به طور مستقیم به فرآیند جدایش مغناطیسی انتقال داده می‌شوند.

همچنین در بخش هزینه تولید فولاد، سنگ آهن و زغال سنگ 75 درصد هزینه ها را در بر دارند. آسیا همچنان تولید کننده اصلی فولاد است و در آسیا کشور های چین و هند برترین های تولید فولاد هستند.Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.

زغال سنگ (به انگلیسی coal) یک نوع سنگ رسوبی قابل احتراق است. این ماده‌ی معدنی از دیرباز توسط بشر و به منظور تأمین سوخت مورد بهره برداری قرار می‌گرفته است. عنصر اصلی تشکیل دهنده‌ی زغال سنگ کربن ...برای تصفیه و تغییر سنگ آهن گاها بجای فرآیند ذوب از روش احیای مستقیم سنگ آهن استفاده می‌نمایند که با حذف اکسیژن سنگ آهن با استفاده از مونوکسید کربن و هیدروژن (دو عامل کاهنده در این روش) انجام می‌گیرد و محصول به دست آمده ...

نبود تقاضا برای محصولات فولادی ساختمانی در چین زمینه سقوط نرخ سنگ‌آهن وارداتی به این کشور را فراهم کرد؛ اما در این شرایط زغال‌سنگ متالورژیک برای فولادسازان چینی گران شد. علت واگرایی قیمتی در بازار مواد اولیه مصرفی در ...سنگ آهن چیست؟ سنگ آهن ( به انگلیسی Iron Ore ) یکی از مواد اولیه برای تولید محصولات فولادی است که از آهن حاصل می‌شود. سنگ آهن از انواع سنگ معدنی بوده و 5 درصد پوسته زمین از آن تشکیل شده است.

قدیمی‌ترین روش احیای مستقیم آهن روش کوره تونلی یا (Tunnel Kiln) است. در این روش در بوته‌های کاربید سیلیسیوم در کوره‌های تونلی، زغال‌سنگ حرارت دیده با سنگ آهن مخلوط شده و آهن اسفنجی به دست می‌آید.میزان استحکام و مقاومت سنگ های دگزگونی. همان طور که انتظار می رود، استحکام سنگ های دگرگونی بیش از سنگ های رسوبی است. عواملی که باعث مقاومت سنگ های دگرگونی می شوند عبارتند از: گرما. فشار. سیالات ...

همه چیز درباره سنگ سیلیس. سیلیس، ماسه سیلیکا یا ماسه کوارتز نیز نامیده می شود، سیلیس، دی اکسید سیلیکون (SiO2) است. ترکیبات سیلیکونی مهم ترین جزء پوسته زمین هستند. از آنجایی که ماسه فراوان است ...برای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند. دمای هوا در مرکز کوره تولید فولاد ...