سنگ آهن پس از استخراج در چندین مرحله که شامل خرد کردن، آسیاب کردن، سرند کردن و شست و شو است، آماده ی فرآوری و واردسازی به کوره می شود. در نهایت با استفاده از روش فلوتاسیون یا بهره‌گیری از جدا کننده‌های مغناطیسی عیار آن ...بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می شود خواص فلزی آن، در طول زمان افت بسیار کمی را تجربه کند.

بریکت آهن در واقع محصولی جانبی است که از از تغلیظ نمودن قطعات آهنی غیر قابل کاربرد به دست می آید. در واقع زمانی که سنگ آهن را خالص سازی می کنند و از آن آهن، استخراج می کنند، قطعات کوچکتری ایجاد می شود که دور ریز هستند.این کار، وزن خوراک سنگ شکن در مرحله بعدی را کاهش داده و باعث افزایش بهره‌وری می‌شود. وجود قطعات ریز انرژی مصرفی را افزایش می‌دهد. به همین دلیل، فرآیند سرند کردن از اهمیت بالایی برخوردار است.

محصولی که در واحد احیاء تولید می شود قسمت خنک کاری در کوره را طی نمی کند و با دمای در نزدیک به ۶۰۰ درجه سانتی گراد به وسیله سیستم انتقال مواد ویژه به قسمت فولادسازی برای شارژ مستقیم کوره منتقل می شود.به احیای مستقیم سنگ ...بریکت آهن اسفنجی سرد (CDRI) یکی از انواع بریکت آهن اسفنجی است که در دمای محیط فشرده سازی می‌شود و به همین دلیل نام بریکت سرد را به این محصول داده‌اند، ایران یکی از کشورهای بزرگ در تولید این محصول است و به دلیل ویژگی‌های ...

در این روش تمام فرآیند ریخته گری همانند یک خط تولید بوده ، یک دستگاه مخصوص ، فرآیند ریخته گری را تا سرد شدن نهایی قطعات به طور پیوسته و مدام انجام می دهد و نیازی به توقف و خارج کردن قطعات و انتقال آن ها به مرحله بعد نیست .بریکت ها بر اساس دمای آهن اسفنجی در زمان ساخت به دو دسته ی بریکت های گرم و سرد تقسیم می شوند. در بریکت سازی سرد، مواد ورودی به دستگاه در دمای محیط هستند. نوع ماده ی ورودی در این روش می تواند نرمه ...

برای تولید سنگ آهن دانه بندی شده فرآیند فرآوری به صورت خشک و بدون آب صورت می پذیرد و معمولاً خوراک این فرآیند، سنگ آهن با عیار ۵۰ درصد است و محصول فرآیند نیز، سنگ آهن با عیار ۶۰ تا ۶۸ درصد در دو یا سه کلاس ابعادی می باشد.آهن احیاء شده نام خود را از این فرایندها به‌دست می‌آورد، یک نمونه از آن گرم کردن سنگ آهن در یک کوره در دمای بالای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد (۱۴۷۰ تا ۲۱۹۰ درجه فارنهایت) در حضور احیاء کننده گاز سنتز، ترکیبی از هیدروژن و ...

نام دیگر بریکت خشته و خوش سوز است که معمولا به مواد سوختنی قالب گیری شده و فشرده گفته می شود. همچنین قطعات و براده های ریز و درشت فلزی به خرده قطعات نسوز و مواد آلیاژی را نیز برای استفاده مجدد به شکل بریکت در می …برای تولید سنگ آهن دانه بندی شده فرآیند فرآوری به صورت خشک و بدون آب صورت می پذیرد و معمولاً خوراک این فرآیند، سنگ آهن با عیار ۵۰ درصد است و محصول فرآیند نیز، سنگ آهن با عیار ۶۰ تا ۶۸ درصد در دو یا سه کلاس …

این روش، نه‌تنها مطلوب چنین شرایطی است، بلکه درنهایت سطح بسیار کمی از باطله معدنی را تولید می‌کند. عیار این نوع سنگ‌آهن‌های کثیف را نمی‌توان به شکل مطلوبی با استفاده از روش‌های ...سنگ آهن (Iron Ore)، از فراوان ترین سنگ های فلزات در زمین و از محبوب ترین و کاربردی ترین مواد معدنی موجود است و حدود پنج درصد پوسته زمین را تشکیل می ‌دهد؛ به تعبیر دیگر، سنگ آهن یکی از انواع سنگ معدن، حاوی رگه هایی از آهن (Fe ...

اولین قدم که معمولا برای استخراج سنگ آهن باید برداشت، آن است که معادنی را که گمان می رود سنگ آهن در آنها وجود دارد، شناسایی کرد. روش های گوناگونی را می توان برای شناسایی این معادن استفاده کرد ...۷. آهن نیز از راه دیگر خارج شده و بیشتر آهن به دست آمده از کوره در تهیه فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرایند احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خالص با فعل و انفعالات شیمیایی زیادی همراه است که ...

تاریخچه انسان اولیه معلوم نیست چگونه و از کجا سنگ آهن را کشف ، ذوب و فلز آهن را بدست آورده است. اما از شواهد امر پیداست که از 2400 سال پیش و شاید هم بیشتر ، انسانهای اولیه آهن را شناخته اند. بنظر می‌رسد ابتدا شهاب‌های ثابت ...آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای ...

لیست زیر، تنها بخشی از مزایای بریکت آهن اسفنجی است: • حجم کمتر در مقایسه با آهن اسفنجی. • سهولت بیشتر در انبار کردن و حمل‌ونقل آسان‌تر در مقایسه با آهن اسفنجی. • سرعت اکسیداسیون پایین ...بریکت همان آهن اسفنجی یا DRI بوده که در زمان تولید، به صورت فشرده شکل می¬گیرد و از نظر نوع و دمای فرآیند تولید به سه نوع بریکت گرم آهن اسفنجی (HBI)، بریکت نرمه آهن اسفنجی (CBI) و بریکت سرد آهن اسفنج (CBSI) تولید می¬شود.